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滑石粉在陶瓷行業中應用

    滑石粉是滑石經篩選、粉碎、干燥制成。柔軟具有滑膩感，是典型的片狀填料，電絕緣性能好，耐熱性能好且不導熱，化學性質穩定，對強酸、強堿不起作用，吸油性和遮蓋力強。

    滑石粉造陶瓷具有小的熱膨脹和濕膨脹性、強度高、不龜裂色彩美麗，加入不等量的滑石在陶瓷中可取到不同特性。滑石的結晶構造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片的趨向和特殊的滑潤性，如果Fe2O3的含量很高則會減低它的絕緣性。

    滑石粉用作陶瓷的制作上鍛燒后白度增強，密度均勻，光澤好、表面平滑，經過高溫加熱不變色。

滑石粉加入涂料當中，可以提高涂料的綜合性能（比如改進涂料的沉淀性、涂膜的機械力以及再涂覆性），還能降低涂料成本。但是不是添加量越多越好呢？

  當滑石粉的加入量比較小時，無滑石粒子分散到高分子鏈段中間，使大分子鏈之間的吸引力不能降低，大分子鏈段難以移動，所以涂料的伸縮率和涂刷性能不好。

  隨著滑石粉的用量的增加，其小顆粒便不斷地填充到大分子的鏈段之間，鏈段的運動得以加強，彈性伸長率就會增大，當滑石粉的無機小顆粒恰好填充滿大分子鏈之間的空隙時，此時防水涂料固化體系內缺陷較少，此時防水涂料的拉伸強度和伸長率比較好。

  若繼續添加滑石粉，直至滑石粉過量時，會降低涂料顆粒間的運動，反而會降低涂料的性能。所以我們要把握好滑石粉的添加量。

相比大家都知道，滑石粉現在已經被廣泛用于塑料、油漆、橡膠、造紙等行業。

煅燒滑石粉與不煅燒的主要區別在于白度，成分，粘度不同。煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少，產品工藝經過開采，破碎，酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。經過煅燒的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化學性能的使用性，并且提高滑石的抗高溫性，從而讓滑石粉得到更好的應用領域。

煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發泡產品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產力。

煅燒滑石粉在膠料樹脂中，可改變產品之物性-增加張力強度、耐沖擊強度、剪切強度、擾曲強度、硬度、降低變形、伸張率、墊膨脹系數等。煅燒滑石粉應用于改良橡膠塑料樹脂之壓模、壓延、押出、射出等加工性能及可替換部份較昂貴之膠料10～15%來降低原料成本。

煅燒滑石粉亦屬熱安定劑之一種，因其本身含脂肪酸脂化合物，除了可當橡膠塑料產品之潤滑劑外，還可與析出之HCl反應，使HCL失去裂解之作用。

煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑，尤其是在發泡產品中可助其加工成型，在加工中不論是壓模、壓出成型，將可促使縮短成型時間提高生產力。煅燒滑石粉可改善觸感，并減少靜電效果。鎂強粉滲入膠料中，可使產品易于印刷及涂飾。

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